بتن شيمي خاتم بتن شيمي خاتم .

بتن شيمي خاتم

ژل ميكروسيليس

ژل ميكروسيليس

ژل ميكروسيليس يك نوع از افزودني هاي بتن توسعه يافته و كالايي شامل فوق روان كننده بتن  و ميكروسيليس پودري و افزودني هاي بتن دفع كننده آب است كه با اسم ميكروسيلكا الياف دارهم شناخته مي شود ، به اين صورت كه با درجه ي بالايي از قدرت ، افزايش نسبي توانمندي هاي مقاومت فشاري ، خمشي و كششي ، دوام وطول عمري بيشتر، نفوذ ناپذيري قابل توجه نسبت به بتن معمولي و اسلامپ بالاتردر جهت تهيه و توليد بتن هايي نفوذ ناپذيركاربردي مطلوب و فراوان دارد. ژل ميكروسيليس درحين فرايند اختلاط  فضاي هاي خالي و فرج هاي موجود را اشغال نموده و موجب كاهش نفوذ پذيري بتن به ميزان چشم گيري مي شود. ژل ميكروسيليس در واقع جايگزين مطلوبي در ناحيه اي از سيمان ، براي انواع متعددي از افزودني هاي بتن ؛ من جمله انواع روان كننده بتن و فوق روان كننده ها ، آب بند كننده ها و ... است. ژل ميكروسيليس در واكنش نهايي با جذب آهك آزاد و تبديل آن به سيليكات كلسيم با بازده اي موثر سبب بهبود ويژگي هاي بتن شما مي شود.

 امتيازات ژل ميكروسيليس

يكي از مسائل مهم در عرصه ي  سازه هاي بتني مسئله دوام آن ها  در برابر ضربه ، حمله هاي شيمايي مثل يون هاي كلر و سولفات ، نمك ها ، ئيدروكسيدها و بارهاي متناوب ديناميكي است كه اين امر بوسيله ي ژل ميكروسيليس قابل مرتفع شدن است.

  • افزايش مقاومت فشاري ، كششي ، خمشي و سايشي بالاتر نسبت به بتن معمولي با به كاربردن ژل ميكروسيليس داراي الياف پلي پروپيلن
  • ايجاد بتن هاي مقاوم در برابر ضربه و تنش ، كاهش ميزان نفوذ پذيري با ژل ميكروسيليس تا حدود 20 برابركمتر از بتن معمولي
  • تهيه بتن هايي مقاوم با استفاده از ژل ميكروسيليس در برابر نفوذ كلرها ، سولفات ها ، نمك ها ، ئيدروكسيدها و محلول هاي شيميايي
  • تهيه بتن هايي مقاوم در برابر خوردگي و با دوام در محيط هايي با درجه حرارت بالا بوسيله ي ژل ميكروسيليس
  • تهيه بتن با دوام در سازه هاي دريايي و خشكي ، هم چنين در سيكل هاي ذوب-يخبندان 
  • كاهش مصرف سيمان در مقاومت ثابت
  • كاهش جمع شدگي ناشي از خشك شدن
  • كاهش واكنش مواد قليايي و سنگ دانه ها
  • كاهش انقباض ناشي ازكربوناسيون
  • كاهش خوردگي فلزات و ميلگرد ها
  • افزايش مقاومت الكتريكي بتن
  • كاربردآسان و صرفه جويي وكاهش ميزان مصرف آب
  • افزايش چسبندگي بتن و آرماتور
  • كاهش درز ها و ترك هاي حاصل از جمع شدگي
  • افزايش عمر و دوام سازه
  • كاهش هزينه هاي اجرايي سازه
  • كاهش وزن سازه
  • افزايش خاصيت الاستيسيته بتن
  • بهبود پمپاژ وكاهش استهلاك تجهيزات
  • توليد بتن با اسلامپ بالا

 

كاربرد هاي ژل ميكروسيليس

  • در جهت ساخت سازه هاي ساحلي و سازه هاي ويژه نگهداي آب
  • توليد بتن هاي با مقاومت بالا ، براي  بتن ريزي هاي با حجم زياد
  •  مورد استفاده در بتن هايي در معرض سيكل هاي شديد ذوب و انجماد
  • در انجام فرايند هاي روسازي بتني
  • مورد مصرف در سازه هاي در معرض بارهاي ديناميكي ، ضربه و خستگي
  • مورد كاربرد مقاطع نازك بتني
  • در بتن هاي نظامي و پدافند
  • در بتن هاي آب بند ، تونل هاي راه و آب ، كانال هاي انتقال آب ، تصفيه خانه
  • بسيار مناسب بجهت ساخت سازه هاي بتني در معرض انفجار و تنش و بتن كف سخت صنعتي
  • براي بتـن ريزي در نواحي كه تحت اثر حمله مواد شيميايي و خورنـده است
  • ساخت سازه هاي بتني اسكله ها  ، پل ها ، عرشه پل ، مخازن و سد ها
  • همواره ميزان دقيق مصرف و مقاومت 24 ساعته بايد بر اساس آزمايشهاي كارگاهي تعيين گردد.
  • حتما پيش از مصرف و اختلاط چند افزودني با كارشناسان فني و واحد كنترل كيفيت شركت بتن شيمي خاتم مشورت فرماييد.
  • اختلاط چند افزودني مستلزم افزودن مجزاي هر يك به مخلوط بتني و با هماهنگي كامل با كارشناسان فني شركت بتن شيمي خاتم مي باشد.
  •  5 تا 7 درصد وزن سيمان بسته به اينكه افزايش مقاومت و يا افزايش عمر مفيد و دوام بتُن مورد نظر باشد از ژل ميكروسيليس استفاده شود.
  • اين ژل ميكروسيليس را بعد از اختلاط اجزا خشك و بعد از اختلاط كليه اجزاء بتُن اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت 5 دقيقه ادامه دهيد.
  • ژل ميكروسيليس شرك
  • ت بتن شيمي خاتم با استاندارد ASTM C 1240مطابقت كامل دارد.

 

نكات فني مصرف ژل ميكروسيليس

  • وزن مخصوص ژل ميكروسيليس : gr/cm3 1/6
  • توانايي انحلال ژل ميكروسيليس : در آب
  • PH  ژل ميكروسيليس : خنثي و حدود 7
  • رنگ ژل ميكرو سيليس : خاكستري / طوسي
  • حالت فيزيكي ژل ميكروسيليس : خمير كشسان
  • لازم به ذكر است هيچ يك از محصولات بتن شيمي خاتم يون كلر ندارند.

 

 


برچسب: ژل ميكروسيليس، افزودني هاي بتن، فوق روان كننده بتن، ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۴ مهر ۱۳۹۵ساعت: ۰۴:۱۸:۳۴ توسط:بتن شيمي خاتم موضوع:

روان كننده بتن

روان كننده بتن

روان‌ كننده بتن كه با شهرت كاهنده آب بتن در امر افزودني هاي بتن شناخته مي شود ، ميزان آب مورد نياز براي اختلاط بتن را تا حد قابل توجهي كاهش مي دهد. نحوه عملكرد روان كننده بتن به اين صورت است كه با نشتن برذره هاي سيمان و بوجود آوردن  نيروي دافعه ميان  اين ذره ها  باعث رواني بتن ميشود.

امتيازهاي مصرف روان كننده بتن

  با استفاده روان كننده بتن ، اين مواد آلي يا تركيبات آلي معدني ، از امتياز هاي ويژه اي برخوردار مي شويم كه  از آن  ميان  مي توان  به  موارد  زير اشاره كرد:

  • افزايش عملكرد  بتن  بدون  تغيير  در  نسبت آب  به سيمان و در نتيجه  بهبود كيفيت مقاومت  بتن
  • سهولت در عمليات تراكم  بتن و عدم آب انداختن بتن
  • ميزان  مورد توجهي صرفه جويي در مقدار مصرف سيمان بتن
  • افزايش اثر مقاومت  الكتريكي در بتن سخت  شده
  • قابليت سازگاري  با  اكثرسيمان ها و مواد جانشين آن
  • بهبود پيدا كردن  توانايي  پمپاژ شدن و كم كردن  استهلاك  تجهيزات
  • كاهش نفوذ پذيري بتن و افزايش مقاومت
  • كاهش تمايل جداشدن  ذرات بتن از همديگر

 

 

روان كننده بتن وانواع آن

عموما روان‌كننده ‌ها به سه گروه  روان‌ كننده‌ بتن و فوق روان كننده بتن و ابر روان كننده بتن  تقسيم  مي‌شوند.

روان كننده بتن:

اين گروه از روان كننده بتن داراي قدرت كاهش آب حداكثر ۱۵٪  براي بتن روان  و  ۱۲٪ جهت بتن هاي  نيمه  شل مي باشد. از آنجاييكه اين  مواد روان كننده بتن در آغاز و در دهه ۵۰  ميلادي ساخته  شدند به  عنوان  نسل  اول روان كننده ها شهرت  دارند. اين روان كننده ها داراي ميزان  مصرف  مختلفي  هستند رايج ترين آنها  ليگنو سولفونات ها هستند.

فوق روان كننده بتن:

فوق روان كننده ها داراي اثري بسياري قدرتمندتر از روان كننده بتن هستند. اين نوع از روان كننده بتن اين  قابليت  را دارند كه باعث كاهش آب  زياد  بتن  يا  افزايش  زياد رواني  بتن يا  حتي هر دوي  اين  موارد به طور توام گردند. قدرت كاهندگي اين مواد در شرايط ايده آل تقريبا ۲۵٪ و در شرايط معمولي  ٪ ۱۸ تا  ۱۲٪  است. قدرت كاهش آب در اين فوق روان كننده ها نبايد كمتر از ميزان ۱۲٪ باشد. ملامين فرمالدئيد با غلظت  بالا و يا  نفتالين فرمالدئيد سولفات شده باغلظت  بالا از جمله رايج ترين و پر مصرف ترين نوع  اين فوق روان كننده ها هستند. اين دسته نسل دوم روان كننده بتن محسوب مي شوند.

ابر روان كننده بتن:

ابر روان كننده ها در ايده آل ترين شرايط قدرت كاهش آبي حداكثر۳۵% تا ۴۵٪  دارند . قدرت اين ابر روان كننده ها در بتن هاي نيمه شل  تا  ۳۰% محدود مي شود. عموما اين مواد به شكل مايع هستند. اسيدهاي پلي كربوكسيليك هيدروكسيلاتي و مواد اتري ، همينطور آكريلات ها از انواع  اين گروه هستند. مصرف اين ابر روان كننده ها در دهه ۹۰ ميلادي رايج گرديد و دليل اين جذابيت زياد آنها  اين است كه سعي مي كنند ميزان  بيشتري كاهش آب داشته باشند.

 

 براساس كاربرد هم  ميتوان گروه هاي متفاوت روان كننده بتن را به صورت زير دسته بندي كرد:

نوع ۱-كاربردكاهش دهنده آب در بتن با روان كننده بتن

نوع۲-كاهنده آب  با ويژگي تاخير درگيرش بتن بوسيله روان كننده بتن

نوع۳-كاهنده آب با خاصيت زودگيرش بتن توسط روان كننده بتن

 

در حفظ رواني توسط روان كننده بتن هم بايد گفت اين مواد با هم متفاوت اند. برخي حفظ رواني را به مدت كم تر و برخي ديگر به مدت بيشتري  دارا  هستند. به طور كلي  روان كننده هاي بتن نمي توانند اين خاصيت را براي زمان طولاني حفظ كنند. با بوجود آوردن تغييراتي يا  افزودن موادي ميتوان اين خاصيت را درآنها بهبود داد.

  تايخچه روان كننده بتن

روان كننده بتن در دهه ۵۰ ميلادي مواد و ويژگي هاي كاربرد آن در بتن شناخته و رايج  شدند ، البته پيش از آن بعضي از افزودني هاي ديگر مانند آب بند كننده ها كاربرد جدي داشتند. در اواخر دهه ۶۰ ميلادي استفاده از افزودني هاي روان كننده تحولي بسيار بزرگ در صنايع بتني بوجود آورد و در نتيجه با مصرف فوق روان كننده ها در دهه ۷۰ ميلادي به اوج رسيد. در دهه ۸۰  ميلادي  ابر روان كننده ها اختراع شدند و در دهه ۹۰ مصرف آن ها ترويج يافت و اساسا انقلابي در تكنولوژي بتن و عملكرد آن بدست آمد.


برچسب: روان كننده بتن، فوق روان كننده، ابرروان كننده، افزودني هاي بتن، بتن، ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۱ شهريور ۱۳۹۵ساعت: ۱۱:۵۳:۲۵ توسط:بتن شيمي خاتم موضوع: